銹轉化作為一種低表面處理方式,已經在防腐蝕表面處理工藝中被廣泛運用。由于這種工藝具有水性環保、不燃、施工簡單方便、環境適應性寬等諸多特點,因此特別適合在不允許動火的不停車裝置,鋼結構拼接狹縫,有限空間表面處理等苛刻條件下使用。無論是設備、鋼結構、管道、儲罐、彩鋼瓦等等銹蝕的碳鋼材料都可以進行銹轉化劑涂刷或者噴涂。為了提高銹轉化率,筆者建議還是使用滾涂或者毛刷進行施工。
銹轉化劑在使用時要區分其PH值的不同,施工方法也不一樣,當今市場上出售和使用的銹轉化劑多為酸性體系,中性體系比較少,可能與轉化率和價格因素有關系。以下的銹轉化劑施工工藝是以典型的酸性體系為主。
1鋼鐵表面銹轉化前形態分類 全部生銹,無任何其他殘留物。
銹蝕和涂料層同時存在。
氧化皮與銹層共存。
2表面必要清理
將灰土,松動起泡的酥松表皮或者銹皮去除干凈。
不動火要求必須使用銅制品清理工具,油污成分不得殘留。
保留非常牢固的涂層或者氧化皮層,注意確定涂層或者氧化皮層邊緣無翹皮或者“爆裂口”后續隱患。
建議采取砂紙或者磨光機輕走表面一次,達到起銹效果,提高轉化率。
經過試驗,大量的表面松動銹層不利于轉化層完全性,僅保留輕薄的浮銹層是銹轉化率大大提高的關鍵。
如果現場條件允許可以使用自來水沖洗金屬表面,清理大氣中附著的各種污染物和鹽分,這樣更加優化銹轉化劑的使用效率。
3施工方法和注意事項
銹轉化劑使用前必須認真閱讀使用說明書。打開包裝容器后要進行充分攪拌,保證銹轉化劑的乳化均勻和添加劑成分的充分混合,最大的發揮其轉化作用。
各生產廠家的銹轉化劑已經準確配比,不允許繼續加入其他添加劑或者水分。
選擇濕度<90%或者晴朗的天氣,環境溫度>5℃的條件下施工。
海邊作業建議選擇上風口作業,可以避免大量的鹽分對轉化劑的影響,當然自來水沖洗干燥是必要的工序。
滾刷或者毛刷涂刷時,要注意個人安全保護,如護眼鏡,膠手套及其他必備勞保用品,以免酸洗銹轉化劑危害施工人員身體健康。
刷把蘸料飽滿不漏,涂刷摁壓有力,來回在鋼鐵表面涂刷2次以上,使之均勻不堆積,不流掛。
鋼結構拼接狹縫無法涂刷時可以采取噴涂法施工,使用養花噴壺就可以完成狹縫內部表面銹轉化操作。
施工期間突然遇到下雨,立即停止銹轉化劑的施工,待天晴后整體進行銹轉化劑的涂刷或者噴涂,二次施工不會影響轉化效果。
4效果判斷 一般銹轉化劑施涂于銹層表面15分鐘后就開始發生顏色的變化,表面從銹色轉變為黑色,而且致密透亮,能達到這種效果屬于正常轉化,而且轉化率達到10級標準,否則屬于轉化效果不理想,轉化率不高。對于不夠理想或者轉化率不高的銹轉化層可以在表干后立即進行二次涂刷或者噴涂銹轉化劑,直至達到符合要求的銹轉化層。
5對涂料層和氧化皮的滲透
在銹轉化劑中有滲透成分,確保滲透深度在1毫米以上,所以對于一般的附著力良好的老舊涂料層及鋼鐵氧化皮層,不必擔心其未轉化效果。其良好的滲透功能可以直至涂層或者氧化皮底層,直接與金屬產生反應并且和涂料層及氧化皮層形成牢固連接效果,并且錨固扎根于鋼鐵基體。總之,酸性體系銹轉化劑遇銹轉銹,無銹滲透并且錨固扎根連接。
6銹轉化膜不是底涂 需要特別說明的是:
銹轉化層只是表面處理工藝,不是涂覆工藝,不需要所謂的銹轉化層的厚度測試,鹽霧測試等等涂層測試要求。
銹轉化只是短暫的防銹處理,要保持金屬達到最大限度的防腐蝕效果,必須對銹轉化膜層進行保護。
因此銹轉化最后一道程序就是涂刷底漆,對銹轉化膜進行保護。底漆的選擇筆者建議使用環氧清漆或者環氧色漆,作為銹轉化層底漆選擇,各個廠家都有要求,主要為了避免底涂與銹轉化膜之間相互影響,造成底涂附著力的降低或者涂層缺陷。環氧最為普遍和通用,對于連接銹轉化層和上層涂料非常優秀。通過大量的施工實踐,選擇環氧色漆的如:環氧鐵紅。環氧鐵紅既是銹轉化層的連接劑也充當了底涂的作用,環氧類樹脂涂料作為酸性體系銹轉化隔離底涂,可以和大部分其他防腐蝕中間漆面漆配套,按照設計要求或者實際需要進行中間漆和面的施工(大部分都沒有中間漆)。
銹轉化劑不是一個新材料,只是沒有被認真和大范圍使用,當今環保越來越嚴格,表面處理干噴砂污染嚴重,取而代之的水射流,濕噴砂,干冰除銹,激光除銹,海綿噴砂等等先進的環保處理工藝不斷涌現,當然免除銹的銹轉化工藝也隨之迅速發展。
特別從2019年6月份開始,各種設計,項目現場以及油改水企業紛紛加入到銹轉化工藝中來,各種不同名稱不同功能的銹轉化劑產品如雨后春筍般出現,魚龍混雜,良莠不齊。據筆者所知,真正能夠達到高轉化率和高滲透性的如鳳毛麟角。對于如此蜂擁而至的銹轉化劑產品,許多防腐蝕技術人員束手無策,只能根據各種產品使用說明書進行施工。
筆者據此整理了銹轉化使用方法,起到拋磚引玉的作用,希望防腐蝕施工人員能夠利用5分鐘讀完,能夠有效的合理的最經濟的使用銹轉化產品,避免不必要的質量缺陷和施工失誤,極大的提高施工效益。