（一）漆膜出現(xiàn)“閃銹”的原由：

1、水性防腐涂料直接噴涂于金屬型材上，并且水在板材的停留的時間相對比較長，造成 金屬材料板材逐漸銹蝕，稱作“閃銹”。

2、閃銹多出現(xiàn)于涂膜干躁凝固以前的時間范圍。

3、金屬材料板材、水和co2是造成閃銹的三個基本要素。

4、閃銹是一種電化學現(xiàn)象，造成的原由與鐵化合物的溶解和沉淀相關。因為水性涂料自身是導體，對存在電位差的差異區(qū)域產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移通道，在水和co2相互直接影響下，造成銹蝕，在涂膜表層出現(xiàn)深棕色或黑灰色銹蝕物。

5、底材原由對閃銹的直接影響：底材的含碳量差異、金屬材料雜質(zhì)成分差異，粗糙度差異都會有差異程度的閃銹難題。底材的易閃銹順序排列為冷軋板、碳鋼板、噴砂板、鑄鐵、焊縫。

6、底材表層的一部分原由：1）噴砂板件在噴砂后并沒有完全吹去表層的小鐵銷，鐵銷粘附在板件上面會產(chǎn)生另一個原電池結(jié)構(gòu)，造成 閃銹狀況的加劇。2）未銹蝕的板件 <銹蝕板件（有時板件表層已經(jīng)有氧化但肉眼觀察不明顯）3）平滑板件<粗糙板件平滑板件更利于噴涂后產(chǎn)生均一的涂層，粗糙板件易于產(chǎn)生一部分薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生易閃銹區(qū)域。

7、為什么鑄鐵易于閃銹？

鑄鐵自身所含雜質(zhì)金屬材料較多，差異的部位會有差異程度的原電池結(jié)構(gòu)，閃銹較難抑止。

鑄鐵表層粗糙，在涂膜薄弱的地方易于出現(xiàn)閃銹，需用留意更改工程施工膜厚和流平

鑄鐵表層粗糙，假如建筑涂料濕潤欠佳會在較深的凹陷處造成一個涂層/氣體/板材三界面區(qū)域，這個區(qū)域造成的閃銹難以抑止，隨后轉(zhuǎn)移至涂層表層，需用合適的流平劑，將凹陷處氣體換置出來便會有效的降低相近的狀況出現(xiàn)。

（二）加快“閃銹”原由：

1、慢干條件：溫度低、環(huán)境濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）。

2、前處理不干凈和品質(zhì)不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材，一般新處理的鋼鐵表層最易于造成閃銹。

3、建筑涂料體系：PH值越低越易于閃銹。

4、金屬材料底材造成閃銹的難易程度是：鑄鐵碳鋼鍍度鋅板（打磨）鐵板或鐵絲鋁合金。

（三）漆膜“閃銹”預防措施：

1、加快干躁：環(huán)境溫度高、環(huán)境濕度低有益于閃銹預防。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越易于造成閃銹，因為漆膜厚造成 水分揮發(fā)速度急劇下降。

3、預防金屬材料底材污染，盡可能用不容易閃銹的底材。

4、建筑涂料的PH值：PH值越高，越不容易造成閃銹，PH 更改到9.5左右相對比較合適。

5、差異中和劑的直接影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至 9.5也易造成產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至 11 ，在90%濕度下也不易閃銹。

6、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。